Милакҳои конвейерӣ
Спрокатҳои конвейерӣ (занҷирҳои осиёб, риштаҳои дараҷаи муҳандисӣ, риштаҳои муҳандиси) дар якҷоягӣ бо занҷирҳои конвейерӣ ё тасмаҳои конвейерӣ истифода мешаванд. Онҳо фишангҳои дандондор ё чархҳои профилӣ мебошанд, ки бо занҷири конвейер ё тасма барои интиқоли ҳаракати гардиш пайваст мешаванд. Одатан чархҳои яккаса, дугона, сегона, чоргона ва панҷгонаи конвейер мавҷуданд.
Милакҳои конвейерӣ
Усули коркарди гармии sprocket
1. Пӯлоди карбон миёна ва пӯлоди хӯлаи карбон миёна одатан барои сахтдилӣ рӯи истифода бурда мешавад. Пас аз сахтшавии сатҳи, сахтии сатҳи дандон умуман 40-55HRC аст. Он дорои хусусиятҳои зидди хастагӣ, муқовимати қавӣ ва муқовимати фарсудашавӣ. Азбаски ядрои бараҳна дар ниҳоят сахт хоҳад шуд, sprocket то ҳол устувории кофӣ дорад, то ба бори хурди таъсир тоб оварад.
2. Carburizing ва quenching аксаран барои пӯлоди карбон паст ва пӯлоди умумии карбон кам истифода бурда мешавад. Пас аз карбюризатсия ва хомӯш кардан, сахтии сатҳи дандон метавонад ба 56-62 hrc расад, дар ҳоле ки сахтии маркази дандон ҳанӯз баланд аст. Пас аз карбюризатсия ва сахтшавӣ дандонҳои фишанг деформатсия мешаванд. Давраи бузург бояд анҷом дода шавад.
3. Nitriding як навъ коркарди гармии кимиёвии рӯизаминӣ мебошад. Пас аз нитридкунӣ дигар коркарди гармӣ лозим нест ва сахтии сатҳи дандон метавонад ба 700 ~ 900 hv расад. Азбаски фишангҳои нитридор бо сахтии баланд, ҳарорати пасти коркард ва деформатсияи хурд хосанд, онҳо барои суфтакунии душвори фишангҳо мувофиқанд ва маъмулан дар пӯлодҳои нитридӣ, ки дорои хром, мис, сурб ва дигар элементҳои хӯла доранд, истифода мешаванд.
4. Пӯлоди карбон миёна ва пӯлоди хӯлаи карбон миёна ба таври умум хомӯш ва тобовар, ва сахтии сатҳи фишанги пас аз хомӯш кардани ва tempering аст 220 × 280 HBS。 Аз сабаби сахтии паст, фишанги метавонад пас аз коркарди гармӣ trimmed.
5. Нормализатсия метавонад фишори дохилиро бартараф кунад, донаҳоро тоза кунад ва хосиятҳои механикӣ ва буришро беҳтар кунад. Gears бо талаботи қувваи механикии паст метавонад бо пӯлоди карбон миёна ва фишанги диаметри калон метавонад бо пӯлоди рехташуда стандартизатсия карда шавад.
Раванди буридани истеҳсолкунандаи sprocket
- Ташаккул додани брошинг (инчунин брошинги давравӣ ва ташаккули усули ягонаи даврӣ номида мешавад) як варианти усули буридан аст. Коркард дар баландии дандон оҳиста ғизо намедиҳад, балки зуд ба баландии пурраи дандон пеш меравад (ё сари дастгоҳ ба қисмҳои коркард наздик мешавад). Сари буриши сари буранда дар самти диаметр, ба монанди дандонҳои буриши брош, бо қадамҳои хурд ҷойгир карда шудааст. Сарвари бурандаи истеҳсолкунандаи чархи занҷир барои як давра давр мезанад, то ковокии дандонро бурад. Дандон аз чуқури сари буранда дар сари буранда ҷудо карда мешавад ва сипас боз як сӯрохи дандон бурида мешавад. Ин давра то даме ки ҳамаи дандонҳо бурида шаванд, идома меёбад. Ин усулро барои анҷом додани чархи калон истифода мебаранд, шакли дандон қисмати буридан аст ва сараки махсуси дутарафаи мудаввар истифода мешавад.
- Усули буриши ноҳамвор ва хуб кашидани истеҳсолкунандагони sprocket инчунин як варианти усули буридан аст. Ҳангоми коркарди чархи калон, буридани ноҳамвор ва ҷарима низ метавонад дар як вақт дар бланкаи сахт анҷом дода шавад. Буридани ноҳамвор ба буридани дағалии усули буридан ва буридани ҷарима ба нақшҳои ҷаримаи усули даврзанӣ монанд аст. Ин усули буридан мумкин аст дар дастгоњи фрезерї, ки аз рўи усули профилаксия сохта шудааст, ё дар дастгоњи фрезер, ки аз рўи принсипи усули hobbing сохта шудааст, истифода бурда мешавад.
- Усули ташаккули спиралии истеҳсолкунандаи чархи занҷир дар асоси усули профилсозӣ таҳия шудааст. Он бартариҳои усули нимсохт, усули кашидани даврашакл ва буридани ноҳамвор ва ҷаримакаширо муттаҳид мекунад. Ин як усули нисбатан комил буридани коркарди спирал аст gears bevel ва фишангҳои гипоидӣ дар айни замон. Он барои анҷом додани чархҳои калони ҷуфтҳои фишанги бо таносуби интиқол аз 2.5 зиёдтар мувофиқ аст. Хулоса, сари буранда дар баробари гардиш ҳаракати мутақобилан ба пеш мекунад. Сари буридан сари дутарафаи мудавварро истифода мебарад.